|
Productdetails:
|
Soort grondstof: | 1.00+/-0,02 mm koudgewalst staal | Metode voor het maken van prototypes: | Diepdrukken en lasersnijden |
---|---|---|---|
Tolerantie: | +/- 0,75 mm of maximaal +/- 0,50 mm | Kwaliteitsborging: | 100% afmetingscontrole voor 100% onderdelen |
Levertyd: | 8 tot 10 werkdagen voor 10 tot 100 onderdelen | De dienstwaaier: | vervaardiging of productie van prototypes op maat |
Markeren: | Microgolfkachel diep trekken stempel prototype,1.0 mm diepdrukprototype |
Een aantal belangrijke prototypingtechnologieën die worden gebruikt in het nieuwe productontwikkelingsproces voor een nieuwe magnetron:
Deeltjes voor prototypes voor het snel stempelen van platen:
Voor de buitenste behuizing en sommige interne structurele componenten van de magnetron kan snel stempelen van platen een effectieve prototype-techniek zijn.
Hierbij wordt gebruik gemaakt van zachte gereedschappen, zoals CNC-bewerkte aluminium- of koolstofarme staalformaten, om snel prototypeonderdelen te maken door middel van een diep teken- of stemproces.
Het snelle stempelen van platen maakt snelle iteraties en ontwerpveranderingen mogelijk, waardoor het productontwikkelingsteam verschillende onderdeelgeometrieën en esthetiek kan verkennen.
Deze prototype-onderdelen kunnen worden gebruikt voor functionele testen, ontwerpvalidering en het verzamelen van feedback van gebruikers.
CNC-bewerking van prototype-onderdelen van staal of van kunststof:
Voor meer complexe interne componenten, zoals de draaimachine, kookkamer en besturingssystemen, kan CNC-bewerking een waardevolle prototypemethode zijn.
CNC-bewerking maakt het mogelijk om zeer nauwkeurige, functionele prototype-onderdelen te maken met behulp van verschillende materialen, waaronder staal, aluminium en technische kunststoffen.
Deze technologie maakt het mogelijk om ingewikkelde kenmerken, strakke toleranties en complexe geometrieën te produceren die mogelijk niet gemakkelijk te bereiken zijn met andere snelle prototypingmethoden.
CNC-bewerkte prototypeonderdelen kunnen worden gebruikt voor functionele testen, evaluatie van interfaces en validatie van de mechanische en elektrische systemen van de magnetron.
additieve vervaardiging (3D-printing) van prototype-onderdelen:
Afhankelijk van de specifieke vereisten kan ook additieve productie (3D-printen) worden gebruikt om prototypeonderdelen voor de magnetron te maken.
3D-printtechnologieën, zoals Fused Deposition Modeling (FDM) of Stereolithography (SLA), kunnen worden gebruikt om prototypeonderdelen te produceren in een reeks materialen, waaronder thermoplastiek, fotopolymeren,en zelfs metaalpoeders.
3D-geprinte prototype-onderdelen kunnen nuttig zijn voor de evaluatie van de esthetiek, ergonomie en pasvorm van bepaalde onderdelen,alsmede voor het testen van de integratie en de functionaliteit van de microwaveoven.
Deze prototypingtechnologieën, gebruikt in combinatie met andere technieken zoals computerondersteund ontwerp (CAD) en simulatie, stellen het productontwikkelingsteam in staat om snel te itereren, te testen,en het ontwerp van de nieuwe magnetron valideren voordat het uiteindelijke productieproces wordt uitgevoerd.
Contactpersoon: Amy Ao
Tel.: +86 13825157858