bedrijfsnieuws over De arbeidskosten van de plaatmetalen prototype stampindustrie

Er zijn een paar belangrijke redenen waarom de fabricage van prototypes van plaatmetaal vaak aanzienlijke arbeidskosten met zich meebrengt, evenals enkele mogelijke benaderingen om deze kosten in de toekomst te helpen verlagen:

Redenen voor hoge arbeidskosten:

1. Aanpassing en complexiteit: bij de productie van prototypes zijn meestal zeer gepersonaliseerde onderdelen met een laag volume gebruikt, die uitgebreid handmatig werk vereisen.Voor het snijden van prototypes is een hoge mate van hands-on arbeid vereist., vormgeven, lassen en afwerken.

2. Geschoolde arbeidskrachten: Voor de productie van kwalitatief hoogwaardige prototypes van plaatmetaal zijn er vakkundige technici en fabrikanten met gespecialiseerde kennis en ervaring nodig.Hun expertise op het gebied van gereedschap en matrijzen, CNC-programmering en assemblage voegt de arbeidskosten toe.

3. Iteratieve processen: Prototyping omvat vaak meerdere ontwerpiteraties en testcycli, wat de productietijdlijn kan verlengen en de arbeidstijd kan verhogen.Herwerkingen en aanpassingen maken het arbeidsintensive karakter van de productie van prototypes nog groter.

4. Gebrek aan automatisering: In vergelijking met de productie van grote hoeveelheden hebben prototype-shops meestal een lager automatiseringsniveau en zijn ze meer afhankelijk van handmatige bewerkingen.Dit vermindert de mogelijkheid om schaalvoordelen te behalen en verhoogt de arbeidscomponent van de totale kosten..

Strategieën voor lagere arbeidskosten:

1. Investeren in automatisering: het inzetten van geavanceerdere automatiseringstechnologieën, zoals robotverzetting, CNC-machines en systemen voor het verwerken van materialen,kan bijdragen tot vermindering van de vereiste handmatige inspanning en verbetering van de productiviteit.

2. Standaardiseren en modulariseren: Het ontwikkelen van een bibliotheek met standaard plaatcomponenten, gereedschappen en processen kan de fabricage van prototypes stroomlijnen en de noodzaak van op maat gemaakt werk minimaliseren.Modulaire ontwerpaanpakken kunnen ook sneller monteren en demonteren.

3. Verbeteren van de vaardigheden van de werknemers: het aanbieden van uitgebreide opleidings- en opleidingsprogramma's voor fabrikanten kan helpen hun efficiëntie en veelzijdigheid te verbeteren.het mogelijk maken om een breder scala aan taken op zich te nemen en de algemene arbeidsbehoeften te verminderen.

4. Gebruik digitale technologieën: integratie van digitale technologieën, zoals CAD/CAM-software, 3D-printen en simulatie-tools, kan de ontwerpoptimalisatie verbeteren, productieprocessen stroomlijnen,en de tijd en inspanning die nodig is voor de ontwikkeling van prototypes te verminderen.

5. Outsourcing Select Operations: samenwerking met gespecialiseerde leveranciers of onderaannemers voor bepaalde arbeidsintensieve processen, zoals stempelen, vormen of afwerken,kan helpen de interne arbeidskosten te verlagen en tegelijkertijd kwaliteit en flexibiliteit te behouden.

Door een combinatie van deze strategieën te gebruiken,de producenten van prototypes van platen kunnen werken aan het verminderen van de arbeidsintensieve aard van hun activiteiten en het verbeteren van de algehele kosteneffectiviteit van hun prototypeproductiediensten;.