Productdetails:
|
Grondstoffen: | 304 roestvrij staal T=0,80+/-0,02 mm | Vervaardigingstechnologie: | Lasersnijden, buigen en lassen |
---|---|---|---|
Vervaardigingsnauwkeurigheid: | +/- 0,50 mm of maximaal +/- 0,20 mm | Oppervlaktebehandeling: | Ontbossing, polijsten, schilderen, enz. |
Gebruik: | Bevestiging van het ontwerp van huishoudelijke apparaten | Levertyd: | 5 -10 werkdagen voor 1 -500 stuks |
Markeren: | 0.8mm snelle prototyping metalen onderdelen,Metalen onderdelen voor huishoudelijk snel prototyping,304 SS Metalen onderdelen voor snel prototyping |
Moderne lasersnijtechnologie is een hoeksteen van het snel maken van prototypes voor plaatmetaalonderdelen.Het belang ervan kan niet worden overschat door verschillende factoren die het prototypingproces aanzienlijk verbeteren.Dit is een diepgaande blik op hoe lasersnijtechnologie bijdraagt aan snelle prototyping in de plaatfabricage:
1. Snelheid en efficiëntie
Snel verwerken: Lasersnijden is uiterst snel in vergelijking met traditionele snijmethoden. Het kan snel precieze snijwerkzaamheden maken, waardoor de tijd die nodig is om prototypes te maken drastisch wordt verkort.
Verkorte doorlooptijden: De snelle omzetting die door lasersnijtechnologie wordt mogelijk gemaakt, betekent dat prototypes veel sneller kunnen worden geproduceerd en herhaald, waardoor de algemene productontwikkelingcyclus versnelt.
2. Precision en nauwkeurigheid
Hoge precisie: Lasersnijden biedt een ongeëvenaarde precisie, waardoor ingewikkelde en complexe ontwerpen met minimale fouten kunnen worden gesneden.Deze hoge nauwkeurigheid is cruciaal voor het maken van gedetailleerde en functionele prototypes.
Strakke toleranties: De technologie kan zeer strakke toleranties bereiken, waardoor de onderdelen perfect bij elkaar passen in de assemblages, wat essentieel is voor het testen en valideren van ontwerpen.
3Flexibiliteit en veelzijdigheid
Complexe geometrieën: Lasersnijden kan complexe vormen en patronen verwerken die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met traditionele methoden.Deze flexibiliteit maakt het mogelijk innovatievere en geavanceerdere ontwerpen te maken.
Een breed scala aan materialen: Lasersnijden is compatibel met verschillende materialen, waaronder verschillende soorten metalen en legeringen.Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk de eigenschappen van materialen en hun invloed op het ontwerp te onderzoeken.
4. Kosteneffectiviteit
Verminderd afval: Lasersnijden is zeer efficiënt in materiaalgebruik, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt en de materiaalkosten worden verlaagd.Dit is vooral gunstig tijdens de prototyping fase waar meerdere iteraties nodig kunnen zijn.
Geen gereedschapskosten: in tegenstelling tot traditionele methoden die mogelijk gebruikersgereedschap vereisen, vereist lasersnijden geen speciale gereedschappen.Vermindering van de installatiekosten en economisch maken voor kleine partijen en eenmalige prototypes.
5Kwaliteit en afwerking
Schoon snijwerk: De precisie van het lasersnijwerk resulteert in een schoon, borrelvrije rand, waardoor de noodzaak van aanvullende afwerkingen wordt verminderd.Dit zorgt voor kwalitatief hoogwaardige prototypes die sterk lijken op het eindproduct..
Consistentie: door het lasersnijden worden consistente resultaten verkregen voor meerdere onderdelen, zodat elk prototype identiek is.
6. Ontwerp iteratie en validatie
Snelle wijzigingen: Als een ontwerp moet worden gewijzigd, maakt de digitale aard van lasersnijden het gemakkelijk om de ontwerppapieren snel bij te werken en nieuwe prototypes te produceren.Deze behendigheid is essentieel voor iteratieve ontwerpprocessen.
Functioneel testen: de nauwkeurigheid en kwaliteit van met laser gesneden onderdelen maken een effectieve functionele test van prototypes mogelijk,ervoor zorgen dat het ontwerp voldoet aan de vereiste specificaties en prestatiecriteria.
7. Integratie met digitale instrumenten
CAD-compatibiliteit: Lasersnijden integreert naadloos met CAD-software (Computer-Aided Design), waardoor digitale ontwerpen rechtstreeks in fysieke prototypes kunnen worden vertaald.Dit stroomlijnt de workflow van ontwerp tot productie.
Automatisering: Moderne lasersnijmachines hebben vaak automatiseringsmogelijkheden, waardoor het proces nog sneller verloopt en de kans op menselijke fouten vermindert.
Conclusies
Moderne lasersnijtechnologie is van cruciaal belang voor het snel maken van prototypes van plaatmetaalonderdelen.en kwaliteitsvolle resultatenDeze eigenschappen zorgen voor snellere ontwerpinteraties, meer innovatieve oplossingen en een soepelere overgang van prototype naar productie.Lasersnijden is een onmisbaar hulpmiddel in de moderne nieuwe productontwikkeling, het stimuleren van efficiëntie en innovatie in verschillende industrieën.
Contactpersoon: Amy Ao
Tel.: +86 13825157858