|
Productdetails:
|
Materiaaltype: | Aluminiumlegering #1100 T=1,20+/-0,02 mm | Vervaardigingsmethode: | Spinnende prototyping |
---|---|---|---|
Verplichtingen inzake uitrusting: | Spinmachines, Spingereedschappen | QC Systeem: | 100% inspectie vóór verzending |
Precisie van het spinnen: | +/- 0,50 mm of maximaal +/- 0,25 mm | De dienstwaaier: | prototyping, productie in kleine hoeveelheden |
Markeren: | 1.0 mm aluminium plaatvorming,Spin aluminium plaatvorming,ovens voor het vormen van aluminiumplaten |
Een aantal belangrijke industriële overwegingen met betrekking tot het gebruik van het spinvormende proces om snelle prototype-onderdelen van plaat te maken:
Gereedschap en uitrusting:
Spinforming wordt meestal uitgevoerd op een gespecialiseerde CNC-spinformmachine of een aangepaste CNC-draaibank met de juiste gereedschappen.
Het gereedschap omvat een mandrel (spinnend gereedschap) en een drukrol die het plaatje vorm geeft terwijl het draait.
Voor het maken van prototypes kan het gereedschap relatief snel en kosteneffectief worden vervaardigd, vooral in vergelijking met het gereedschap dat nodig is voor stempelen of diep tekenen.
Materiaaloverwegingen:
Zoals eerder vermeld, zijn zachte, ductiele materialen zoals aluminiumlegeringen (1100, 5052, 6061) zeer geschikt voor spinvormende prototypes.
Andere materialen zoals messing, koper en sommige allooien van roestvrij staal kunnen ook worden gevormd, afhankelijk van hun vormbaarheid.
De materiaaldikte ligt typisch tussen 0,5 mm en 3 mm bij het maken van prototypes van platen.
Geometrie van het onderdeel:
Spinforming is uitstekend in het produceren van rotatie-symmetrische of eenvoudige niet-cirkelvormige onderdelen, zoals conische, elliptische of D-vormige profielen.
Meer complexe geometrieën met significante variaties in de doorsnede kunnen uitdagend zijn en kunnen extra vormstappen vereisen.
Productiecijfers en omzet:
Spinvorming is over het algemeen een sneller proces in vergelijking met andere metaalvormingstechnieken, waardoor snelle prototyping mogelijk is.
Prototype-onderdelen kunnen vaak in een kwestie van uren of dagen worden geproduceerd, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de beschikbaarheid van de spinvormende apparatuur.
Vervaardiging van de apparatuur:
Spin gevormd prototypes kunnen een goede oppervlakte afwerking te bereiken, vaak vereist minimale na-verwerking.
De dimensionale nauwkeurigheid is over het algemeen binnen ± 0,5 mm, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel.
Kosten en schaalbaarheid:
Spinforming is een relatief goedkope methode voor het maken van prototypes, vooral voor kleine tot middelgrote partijen.
Het proces kan gemakkelijk worden opgebouwd voor productie in kleine hoeveelheden, indien nodig, door gebruik te maken van spinvormende apparatuur met een hogere capaciteit.
Toepassingen:
Spin gevormd prototype onderdelen zijn vaak te vinden in industrieën zoals automotive, luchtvaart, apparaten en consumentenelektronica, waar rotationeel symmetrische of eenvoudige niet-circulaire vormen nodig zijn.
Over het geheel genomen biedt het spinnvormingsproces een flexibele, kosteneffectieve en snelle oplossing voor het produceren van plaatmetalen prototypeonderdelen, waardoor het een waardevol hulpmiddel is in de industriële prototypingtoolkit.
Contactpersoon: Amy Ao
Tel.: +86 13825157858